Guía

Los cuatro sistemas, y qué sale por la puerta con cada uno

El generador hace lo mismo cuatro veces de formas distintas: coge tu trazo y construye por dónde va la manguera de neón. Lo que cambia es la máquina que lo va a fabricar, y por eso cambia el archivo que te llevas.

Si solo lees una cosa de esta página, que sea esta: elige primero la máquina que tienes. Todo lo demás sale de ahí.

Cómo se usa, con dibujos Los cinco pasos

Los cuatro sistemas

1ª generación Neonflex macizo dentro de un canal impreso en 3D. Impresora 3D · STL 2ª generación Tira LED en el fondo y goma difusora encima. Impresora 3D · STL 2ª gen. para CNC La ranura se fresa en una plancha, no se imprime. Fresadora · SVG Corte láser Se marca por dónde va, o se cala de lado a lado. Láser CO2 · SVG

Primero, la pantalla

El generador tiene dos mitades y no cambian nunca: a la izquierda el panel donde se ajusta todo, a la derecha el letrero en 3D. Se baja por el panel de arriba abajo, y el botón de descargar está al final del todo.

  1. 1De dónde sale tu dibujo. Subir un SVG, escribir una palabra o dibujarlo tú.
  2. 2Qué sistema fabricas. Las cuatro tarjetas. Es lo primero que hay que decidir.
  3. 3Los ajustes. Tamaño, canal, base, cama. Se abren y cierran por apartados.
  4. 4Tu letrero en 3D. Gira, acércate y enciéndelo. Gratis y sin cuenta.
  5. 5Descargar. Siempre al final del panel, y cambia según el sistema elegido.

Los cinco pasos, en orden

Esto es igual en los cuatro sistemas. Merece la pena entenderlo una vez y no volver a pensarlo.

  1. Mete el dibujo — y que sea un trazo, no una forma

    El generador necesita saber por dónde pasa la manguera, y eso es una línea. Una letra rellena no le dice nada: le dice dónde hay tinta, no por dónde va el neón.

    Las tres puertas valen igual. Escribir texto es la más rápida si es una palabra, porque esas letras ya salen de trazo único. Dibujar te lleva al taller de letreros, donde puedes calcar encima de una foto.

  2. Elige el sistema antes que nada

    Es la decisión que manda sobre todas las demás, porque cambia qué controles aparecen y qué archivo te vas a llevar. La regla corta: elige la máquina que tienes.

  3. Pon las medidas de TU material

    Aquí está el 90% de los problemas que nos llegan. Mide con un calibre la manguera que compraste y pon esos números, no los del catálogo. Un neonflex de 6 × 11 y otro de 6,2 × 10 parecen lo mismo en la foto del vendedor y no entran en el mismo canal.

  4. Compruébalo en 3D, gratis y sin cuenta

    Gira el letrero, acércate al canal, enciéndelo. Todo eso es libre: la cuenta solo hace falta para descargar. Es a propósito — nadie debería pagar para comprobar si su letra funciona.

    Y enciéndelo siempre antes de dar nada por bueno: apagado se juzga la pieza, encendido se juzga el letrero, que es lo que va a ver tu cliente.

  5. Mira la lista de material y descarga

    Antes del botón hay una lista que dice, con nombre y cantidad, lo que tienes que comprar: metros de manguera de cada color, fuente y gramos de filamento. Es lo que se lleva a la tienda, y también lo que se le pasa al cliente como presupuesto.

Una casilla que decide más que ninguna: «Separar curvas cerradas en dos». Una O o un 0 dibujados de una sola pieza el motor los lee como superficie rellena, y salen macizos en vez de con canal. Esa casilla los parte en dos arcos, que es lo que harías a mano en CorelDRAW. Si tu letrero sale como una bandeja, es esto.
Sistema 1

1ª generación · silicona maciza

El neonflex de toda la vida: un tubo de silicona macizo que entra a presión en un canal con paredes. Es el más sencillo de montar y el que perdona más.

  1. Ancho y profundidad del canal

    El canal tiene que quedar un pelo más ancho que la manguera para que entre sin forzarla y no baile. Los valores de fábrica —6,2 × 10 mm— son para un neonflex corriente de 6 × 11.

  2. ¿Tapa difusora, sí o no?

    Sin tapa se ve el tubo tal cual. Con tapa, la luz se reparte y desaparece el punteado de los LED. Hay tres formas de ponerla y cada una se monta distinto:

    La interna es plana, así que se puede cortar en acrílico con láser en vez de imprimirla — difunde mucho mejor que el PLA y no se le ven las capas.

  3. Los remates de los extremos

    Cómo termina el canal donde acaba el trazo.

  4. Cableado, anclajes y puentes

    Por dónde pasa el cable de una letra a otra sin que se vea, cómo se cuelga en la pared, y dónde poner puentes para que las partes sueltas de una letra no se desprendan al despegarla de la cama.

  5. ¿Cabe en tu impresora?

    Eliges tu máquina de la lista y te dice si entra. Si no cabe, arrastras un plano y el letrero sale partido por donde tú digas, ya separado en el archivo.

Qué te llevas

Botón
Descargar STL, abajo del todo del panel.
Archivo
Un .STL con todas las piezas ya separadas.
Lo abre
Tu laminador: Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio, Orca.
Después
Laminas como cualquier pieza. Mete la manguera a presión en el canal, suelda los cables y cuelga. Sin soportes: el canal está calculado para imprimirse en el aire.
Sistema 2

2ª generación · tira + goma aparte

Aquí son dos piezas que se compran por separado: una tira LED tipo S que se tumba en el fondo, y encima una goma que hace de pared y de difusor a la vez.

  1. El canal va más ancho y más bajo

    Y no es un capricho: la pared solo tiene que agarrar el pie de la goma, no envolver un tubo entero. De fábrica, 8 × 6,5 mm.

  2. Enciende el resalte

    Es un pequeño escalón dentro de la pared que traba la goma para que no se salga. Sin él, la goma se levanta con el tiempo y sobre todo en las curvas.

  3. Comprueba el encaje en el aviso

    El generador te dice cuánto entra la goma en el canal y cuánto asoma. Si dice que queda hundida, la pared le está tapando la luz y el letrero se verá apagado de lado: baja la profundidad del canal.

  4. El resto, igual que en 1ª

    Remates, cableado, anclajes, puentes y corte para la cama funcionan igual.

Qué te llevas

Botón
Descargar STL.
Archivo
Un .STL, igual que en 1ª generación.
Después
Pegas la tira LED en el fondo del canal, encima entra la goma a presión y el resalte la traba. La lista de material te dice cuántos metros de cada cosa comprar y por dónde cortarlos.
Sistema 3

2ª generación para CNC · ranura fresada

La misma goma de segunda generación, pero la ranura no se imprime: se fresa en una plancha. Cambia la máquina, el material y el archivo que sale.

No hace falta que tengas la fresadora. El generador saca el archivo; el corte lo hace cualquier taller con router CNC. Si un cliente pregunta cómo se corta, la respuesta es: «se lo llevas a un taller con CNC, es un SVG en milímetros».

  1. Material y espesor de la plancha

    Acrílico opal, acrílico transparente, PVC espumado o MDF. Si no sabes cuál, acrílico opal: funciona de día y de noche y disimula el fresado.

  2. Las medidas las manda la fresa

    La fresa de neón flex mide 6 mm de diámetro y baja 4,2 mm. En una plancha de 6 quedan 1,8 mm de material debajo del surco, y ese milímetro y pico es lo que hace el truco: la luz lo atraviesa y el trazo se ve encendido desde delante.

  3. El corte del contorno

    La CNC también recorta el panel siguiendo la forma del texto. Los márgenes de fuera y de dentro van separados a propósito: en una O, el de fuera engorda el rótulo y el de dentro decide cuánto material queda en el ojo antes de que se abra.

Qué te llevas

Botón
Descargar SVG para CNC, con los demás botones de descarga.
Archivo
Un .SVG en milímetros de verdad, con dos colores dentro.
Negro
Contorno de la plancha. Corte pasante.
Rojo
Recorrido de la ranura. Fresa de 6 mm a 4,2 de profundidad.
Lo abre
Un programa de CAM: VCarve, Aspire, Fusion, RDWorks.
Dile esto al fresador, sin falta: la línea roja es el EJE de la ranura, no su borde. La fresa va centrada sobre ella —en el CAM se llama «sobre la línea» o «sin compensación»—. Si la interpreta como el borde, la ranura sale de 12 mm y la manguera baila dentro. Va escrito dentro del propio archivo, pero dilo tú también.
Y el orden importa: primero el rojo, con la plancha entera todavía sujeta. Si corta el contorno antes, la pieza se mueve al hacer la ranura.
Sistema 4

Corte láser · marcar o calar

El láser atraviesa. No hay canal con fondo como en el CNC: o se corta un hueco de lado a lado, o no se corta nada y solo se marca por dónde va.

Para acrílico hace falta láser de CO2. Uno de diodo no lo corta: el acrílico transparente deja pasar la luz azul sin absorberla, así que el haz lo atraviesa sin hacer nada. Un diodo sí corta MDF, contrachapado y acrílico oscuro.

  1. Decide cómo va a ir la manguera

    Marcar — la plancha se queda entera. El láser baja la potencia y corta solo el papel protector a lo ancho de la manguera. Levantas esa tira de papel y pegas la manguera encima. Es lo más rápido y no debilita el panel.

    Calar — el hueco atraviesa y la manguera entra a presión por él, quedando embutida en el acrílico. Se ve mejor y aguanta más, pero pide plancha gruesa.

    En la vista 3D se ve la diferencia: con marcar la manguera se apoya encima; con calar queda metida dentro.

  2. Si calas, ajusta el apriete

    El hueco tiene que salir un poco más estrecho que la manguera para que agarre. Entre 0,2 y 0,4 mm agarra sin tener que forzarla. Sin apriete se sale sola; con más de 1 mm hay que meterla a la fuerza y el acrílico puede rajarse por el canto.

    El generador descuenta además lo que se come el propio láser al cortar, que si no se lo queda entero el apriete que pediste.

  3. Las pestañas, si calas

    Si la ranura atraviesa, cualquier trazo cerrado suelta su isla: la O pierde el centro y cae a la mesa a mitad del corte. Por eso se dejan trocitos sin cortar cada tantos milímetros, que se parten a mano al terminar.

Qué te llevas

Botón
Descargar SVG para láser.
Negro
Contorno del panel. Corte pasante.
Rojo
El hueco de la manguera, con pestañas. Corte pasante.
Azul
El ancho de la manguera. Solo marcar, a poca potencia.
Verde
El eje del trazo, de guía. Solo marcar.
Lo que solo se marca lleva la potencia muy baja: la justa para cortar el papel protector sin morder el acrílico. Merece la pena hacer una prueba en un recorte antes de lanzar la plancha buena.

Entonces, ¿cuál elijo?

  1. Tengo impresora 3D

    1ª o 2ª generación, según el neonflex que compres. Si tu manguera es un tubo macizo, primera. Si son dos piezas —tira y goma aparte—, segunda.

  2. Tengo router CNC

    2ª generación para CNC. Plancha, ranura fresada y contorno recortado.

  3. Tengo láser de CO2

    Corte láser. Marcar si quieres ir rápido y pegar encima; calar si quieres la manguera embutida en el acrílico.

  4. No tengo ninguna máquina

    Diseña igual y lleva el archivo a un taller. Un STL lo imprime cualquier servicio de impresión 3D; un SVG lo corta cualquier taller con CNC o láser. La vista en 3D es gratis, así que puedes enseñarle el resultado al cliente antes de gastar nada.

Abrir el generador Ver los vídeos